Struttura esagonale in resine per filtrazione industriale alimentare

Impianti essenziali per la rimozione dei pesticidi

Rimozione dei pesticidi da frutta e derivati mediante impianti a resine alimentari

I residui di pesticidi possono essere presenti nella frutta e, di conseguenza, nei prodotti derivati come succhi, estratti, puree e mosti. In alcune situazioni, anche quando ogni singola sostanza è entro i limiti, la gestione del multi-residuo può richiedere un controllo di processo più rigoroso. Gli impianti Pentafood per la purificazione da pesticidi utilizzano colonne a resina selettive per trattenere le sostanze attive mirate e fornire un prodotto trattato conforme alle specifiche richieste.

Panoramica del processo

La fase iniziale prevede una filtrazione per eliminare le particelle solide, migliorando il funzionamento del sistema a resina. Configurando il trattamento con cicli personalizzati, si massimizza l’efficacia della ritenzione dei pesticidi. Questo approccio sistematico garantisce la fornitura di un prodotto trattato che rispetta rigorosi parametri qualitativi.

Ingegneria e automazione

I nostri impianti sono progettati per la piena automazione, con un sistema integrato che ottimizza i processi, inclusi monitoraggio e controllo. La gestione PLC consente un comando preciso sui cicli di servizio e rigenerazione, migliorando la stabilità operativa. Le funzionalità di tracciabilità del sistema supportano la conformità e la reportistica.

Vantaggi principali

Processo efficiente

La ritenzione mirata dei pesticidi migliora l’efficacia del trattamento riducendo al minimo gli scarti.

Garanzia di qualità

Sistemi robusti progettati per un output affidabile e conforme agli standard del cliente.

Risultati stabili

Risultati verificati regolarmente per garantire la conformità ai requisiti analitici multi-residuo.

Sicurezza e conformità

Realizzati con materiali alimentari per rispettare normative e standard di settore.

Impianto industriale per la rimozione pesticidi dal mosto d'uva

Configurazione tecnica

L’impianto è assemblato su skid compatto con componenti essenziali per l’efficienza operativa. Il flusso del prodotto è garantito da un robusto sistema di pompe che convoglia i materiali attraverso tubazioni in acciaio inox. Controlli dedicati mantengono l’integrità del trattamento mentre l’automazione assicura misurazioni precise di portata e concentrazione.

L’unità è progettata per un rapido avviamento e un’integrazione fluida nelle linee di processo esistenti, garantendo minime interruzioni.

Dati per la dimensionamento

  • Proprietà della matrice: °Brix, pH, temperatura, torbidità e livello di filtrazione a monte.
  • Portata richiesta e volumi di campagna.
  • Elenco pesticidi target e obiettivi di riduzione.
  • Modalità operativa: batch/continuo e finestre di produzione.
  • Utility disponibili e gestione delle soluzioni di risciacquo/rigenerazione.

In molti casi, applicare il trattamento solo su 5-25 percento del prodotto e successivamente miscelare consente di rispettare i criteri di stabilità senza alterazioni significative dei livelli di acidi grassi.

FAQ

Il multi-residuo indica la presenza simultanea di diversi pesticidi a bassi livelli. Anche se ogni singolo composto è controllato, le specifiche industriali possono richiedere di ridurre il carico complessivo e migliorare la ripetibilità.

Non esiste una risposta universale: le prestazioni dipendono dalla sostanza attiva, dalla matrice e dalla ricetta del ciclo. Gli obiettivi sono definiti tramite un pannello analitico selezionato e convalidati con test prima/dopo.

L’obiettivo è ridurre i residui mantenendo la matrice il più possibile invariata. Qualsiasi impatto viene valutato tramite prove di processo e controlli analitici/sensoriali su campioni rappresentativi.

Tipicamente succhi (agrumi/tropicali), estratti e basi di frutta. Puree o matrici più viscose sono valutate caso per caso in base a viscosità e filtrabilità.