Struttura esagonale in resine per filtrazione industriale alimentare

Impianti di deionizzazione per succhi di mela o pera

Impianti a scambio ionico per la deionizzazione e demineralizzazione di succhi di mela o pera

La rettifica (nota anche come deionizzazione) migliora la stabilità del succo di mela o pera rimuovendo componenti non zuccherini, inclusi minerali disciolti e altre specie ioniche. Questo processo valorizza la qualità del succo, minimizzando il rischio di incrostazioni e depositi nelle fasi successive e garantendo un prodotto più stabile.

Panoramica del processo

Il processo utilizza resine a scambio ionico di qualità alimentare per rimuovere selettivamente componenti ionici, favorendo la fase di concentrazione successiva. Questo miglioramento riduce il potenziale di incrostazioni negli evaporatori, facilitando un concentrato idoneo a ulteriori lavorazioni alimentari.

Ingegneria e automazione

Gli impianti Pentafood sono programmati per un funzionamento automatico 24/7. Il sistema PLC ottimizza i cicli di lavaggio e rigenerazione, garantendo qualità costante, minimizzando il consumo di risorse e i tempi di fermo, offrendo una soluzione affidabile ed economica.

Vantaggi principali

Configurazione resine su misura

Configurazioni di resine personalizzate per un’accurata rimozione ionica.

Uso efficiente delle risorse

Consumi ridotti di acqua e prodotti chimici grazie a logiche adattative.

Gestione costante del °Brix

Mantiene le concentrazioni di zucchero, essenziali per un concentrato di alta qualità.

Igienico e sicuro

Procedure automatiche di standby per protezione dai rischi microbici.

Impianto industriale per deionizzazione e rettifica di succo

Configurazione tecnica

Durante il funzionamento, il succo attraversa una serie di colonne contenenti resine a scambio ionico, ciascuna mirata a specifici ioni per raggiungere la qualità desiderata. A seconda degli obiettivi, il sistema include tipicamente stadi con resine forti e deboli per acidi/anionici. Tutti i componenti sono montati su una struttura in acciaio inox per garantire durabilità.

Le possibilità di integrazione con evaporatori a vuoto consentono la trasformazione in uno stato concentrato, pronto per ulteriori utilizzi in processi produttivi che richiedono livelli di dolcezza precisi.

Dati per la progettazione

  • Tipo di succo e profilo ionico.
  • °Brix desiderato dopo concentrazione.
  • Portata e volume operativo.
  • Variazioni della materia prima e impatti stagionali.
  • Specifiche del prodotto finale e necessità di integrazione.

Ogni sistema è configurato per adattarsi alla composizione specifica del feed e agli obiettivi di concentrazione con efficienza ottimale.

FAQ

Nel trattamento dei succhi i termini sono spesso usati in modo intercambiabile: entrambi indicano la rimozione di specie ioniche (minerali e altre frazioni ionizzate). Il risultato è un succo “rettificato” con riduzione dei non zuccheri.

Perché la riduzione dei non zuccheri aiuta a prevenire incrostazioni, precipitazioni e instabilità durante e dopo la concentrazione, migliorando l’affidabilità dell’evaporatore e la qualità del concentrato finale.

A seconda della configurazione, le resine rimuovono principalmente cationi e anioni minerali e altre frazioni ioniche; acidi organici e composti correlati possono essere ridotti in base all’obiettivo del processo.

Dopo la rettifica la soluzione si attesta comunemente intorno a 15–18 °Brix (dipendente dal feed). L’evaporazione a vuoto può tipicamente raggiungere circa 70 °Brix per il concentrato.

Sì. Con PLC, misure di processo e sequenze automatizzate, l’impianto può operare 24/7, registrare allarmi ed eseguire cicli di lavaggio/rigenerazione minimizzando consumi e perdite.

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